喷漆线图片1

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1.  设计依据
1.1 钢管规格尺寸
钢管外径: Φ60.3~240mm;主要钢管直径有以下规格?60.3/73/88.9/101.6/114.3/127/133/159/168.3/177.8/194/219.等
钢管长度:    6~12.5m;
椭圆度:      ≤80%钢管外径公差。
钢管最大单重:4500kg
2.1装置技术描述
全自动钢管称重、测长、涂漆、涂色环、管体喷标、晾干、打包机组,把光管涂上油漆并把其测量结果按要求用喷标机标识于钢管表面,整个过程由工控机和PLC监测与控制,该设备包括称重装置、测长装置、打标装置、涂色环装置、喷标装置、晾干装置。长度、重量、外径、壁厚自动公英制转换并生成报表记录。
采用单根喷印方式,喷印字符大小、间距可调,字符高度12 mm~45mm(适合API要求),喷印长度: 可全长喷印,可设定起喷位置;在钢管上喷出的字符清晰,没有变形,能适合上述规格范围的所有钢管。喷印的其它要求应符合GB/T 2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。
能按要求(分钢级、规格、炉批号、合同号)汇总产量和打印班(日、周、月)报表。
装置不出现漏喷、误喷现象。

1.总体描述
1.1 设备功能
本系统能进行自动生产过程控制,由计算机控制完成给料、称重、测长、打标、涂漆、涂色环、喷印工序。主控计算机以屏显方式给出各工位上的钢管分布状态,并将所测钢管的长度、重量及其它相应信息按国际标准喷印在相应的钢管上。
本系统具有各种操作模式,能够对产品的生产状况进行记录、存储和统计,并可根据要求打印输出各种报表。具体如下:
?人工预设定及修改项目、产品、操作等相关参数;
?自动判定合格、不合格。测长、称重不合要求的钢管给出不合格信号,系统根据工艺要求自动完成相关工序的工作。并向后续工位PLC发出点到点的标志信号,即在分料对齐台架完成一组钢管准备工作后(长800宽对齐挡板暂不回缩,等一组钢管被机械手磁盘装置吸走后,对齐挡板再回缩,回缩到位后给料机构再新上一组钢管),给后续机械手磁盘装置PLC(其它供货商)发出指令信号,指令的结构形式如下(可根据现场情况调整后实行,此方案为暂时理论式):
钢管规格尺寸--捆数序号--层数(排数)--钢管长度(6米、12米),如需打包?133钢管6米,最下面一排已放到分根台架上,并完成端面和轴线对齐,可以运送,指令为:钢管规格尺寸(?133)--捆数序号(1)--层数(第一排)--钢管长度(6米),这一捆中最后一排指令为:钢管规格尺寸(?133)--捆数序号(1)--层数(第四排)--钢管长度(6米)--结束号;当第二捆钢管开始打包时第一排指令为:钢管规格尺寸(?133)--捆数序号(2)--层数(第一排)--钢管长度(6米)。
    常用钢管规格的打包结构图买方会提供给卖方,以便卖方分根台架编程及给机械手磁盘装置PLC(其它供货商)发指令信号用。
?自动存储、显示、统计;
?设备能根据管子的管号及长度范围自动组捆;
?能按要求(分钢级、规格、炉批号)汇总产量、捆数和班(日、周、月)报表。
?自动、手动操作;
?通讯:该机组上位计算机具有通讯功能,能将必要的工作信息和工艺信息与上一级计算机和下工序之间相互传递。
1.2 设计思想
整个称重、测长、喷色带、涂漆、涂色环、喷标系统的设计是完全从用户的生产实际需要角度考虑的,其设计思想是基于以下几个方面的:

高可靠性
通过优化整体的设计方案和选用高可靠性的产品,来提高整体系统的可靠性,其维护率低。
易于维护
为了使整个系统易于维护,一方面采用标准化、规范化的设计,并且提供完备的备品备件清单;另一方面不断提高监控软件的智能化,使得监控软件能够自动检测出系统的故障发生的准确位置,并发出声光报警,提高自诊断的能力,提高维修工程师发现和解决故障的效率。
高效率
根据生产的实际情况,为用户定制软件,尽量减少系统自身造成的延时;同时通过提高系统的柔性,使得各个加工工位可以自由的开关或组合,减少不必要的等待。
1.3  设备组成
系统主要由以下部分组成
?步进下料机2套
?传送装置
?喷漆机
?晾干设备
?称重装置
?测长装置
?涂色环装置
?喷色带装置
?喷标装置
?气动对齐系统
?分根对齐系统
?电气及控制系统
?控制及管理软件
1.4  设备布局
各工位由步进上下料、传送拖链、喷漆装置,晾干设备、涂色带设备、涂色环设备、称重测长设备、喷标设备按下图布置。所有设备实现无缝连接,自动运行。
1.5 电气组成及其结构
电气控制在硬件上由电气柜、各种元器件和控制核心PLC组成。配电柜、主控柜、喷标挂箱是各种元器件的载体。配电柜给系统各个部分供电,显示各种电源参数,主控柜和喷标挂箱通过面板上的按钮对所涉及区域进行控制,并通过面板上的指示灯反应系统状态。系统的协调工作是由PLC通过装载其中的程序来实现的,系统包括设备总体控制和测长、喷标、步进移钢等各个局部控制。PLC通过各个按钮和合理布置的传感器采集信号,判断系统所处状态,作出正确反应,使所有动作有条不紊的进行。各个工位都是一个局部小系统,PLC可以很好的实现这些工位的配合工作与集成。同时PLC通过功能模块实现高速计数功能。系统里喷标控制器有外部接口可以通过PLC对其进行控制,也可用RS232或RS485实现控制器与工控机之间的通讯,实现整个系统的自动化控制。

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